以加工過程來說，傳統注塑機主要的耗能分為四大部分，包含油壓系統油泵的耗能、加熱單元的耗能、冷卻系統的耗能、控制系統及元件的耗能，其中油壓系統油泵的用電量，佔整體注塑機能耗的75%以上。在注塑成型的製程中，鎖模、射出、保壓、冷卻、開模等過程需要不同的壓力和流量，油泵馬達是處於負載變動的狀態。當系統需求超過設定的流量及壓力，會由溢流閥或比例閥來調整，這個過程稱之為高壓節流，造成的能量損失高達40% ~ 75%。油電伺服節能系統能精確控制每個過程所需的壓力與流量，消除高壓節流的能源損耗，達到節約電費、增加精度、提升產能等多項成效，為一舉數得的最佳系統。
■ 根據射出條件的不同，最高節能可達 75%
